石油伴生氣發電機組作為油田、煉化廠等場景的重要供電設備，其效率運行直接關系到生產連續性。然而，由于燃氣成分復雜、運行環境惡劣，機組常面臨點火困難、爆震、功率下降等故障。本文總結5大常見故障及其應急處理方案，幫助運維人員快速響應，降低停機風險。

 

一、點火困難或無法啟動

 

故障現象：啟動電機正常運轉，但機組無法點火或頻繁熄火。

可能原因：

燃氣壓力不足或波動（伴生氣供應不穩定）。

點火系統故障（火花塞積碳、點火線圈損壞）。

進氣系統堵塞（空氣濾清器臟污、燃氣閥未全開）。

 

應急處理方案：

檢查燃氣供應：確認伴生氣壓力是否在額定范圍內（通常為5-15kPa），若壓力過低，切換備用氣源或調整調壓閥。

清潔點火系統：拆卸火花塞清除積碳，檢查點火線圈電阻值（正常為5-10kΩ），必要時更換損壞部件。

疏通進氣通道：更換空氣濾清器，檢查燃氣閥開度，確保無雜物堵塞。

 

預防措施：

每日巡檢燃氣壓力，安裝壓力報警裝置。

每500小時更換火花塞，定期清理點火線圈。

 

二、爆震或異常振動

 

故障現象：機組運行時發出金屬敲擊聲，伴隨劇烈振動。

 

可能原因：

燃氣成分異常（含硫量過高、雜質多）。

點火提前角過大。

發動機過熱（冷卻系統故障）。

 

應急處理方案：

調整燃氣成分：聯系上游工藝調整伴生氣脫硫參數，臨時摻入天然氣稀釋雜質。

修正點火提前角：通過ECU控制單元將點火提前角調小1-2°，觀察振動是否緩解。

檢查冷卻系統：確認水泵運轉正常，檢查冷卻液液位及溫度（正常80-95℃），清理散熱器堵塞。

 

預防措施：

安裝燃氣成分在線監測儀，實時調整燃燒參數。

每季度校準點火提前角，避免人為誤操作。

 

三、功率下降或負載能力不足

 

故障現象：機組輸出功率低于額定值，帶載時轉速下降。

 

可能原因：

渦輪增壓器故障（軸承磨損、葉片積碳）。

燃氣濾清器堵塞。

氣缸密封性下降（活塞環磨損、氣門間隙過大）。

 

應急處理方案：

檢查渦輪增壓器：聽軸承異響，測量軸間隙（正常≤0.1mm），必要時停機更換。

更換燃氣濾清器：拆卸清洗或更換濾芯，確保燃氣流量正常。

檢測氣缸壓力：用壓力表測量各缸壓力（差值應≤10%），若壓力不足，解體檢查活塞環和氣門。

 

預防措施：

每2000小時檢修渦輪增壓器，定期清理積碳。

每500小時更換燃氣濾清器，惡劣環境下縮短周期。

 

四、排氣溫度過高

 

故障現象：排氣溫度超過600℃，觸發高溫報警。

 

可能原因：

空燃比失調（燃氣量過多或空氣不足）。

排氣系統堵塞（消聲器積碳、排氣管變形）。

冷卻系統故障（中冷器漏水、風扇皮帶斷裂）。

 

應急處理方案：

調整空燃比：通過ECU增加進氣量或減少燃氣噴射量，觀察溫度下降情況。

清理排氣通道：拆卸消聲器清理積碳，檢查排氣管是否變形，必要時更換。

修復冷卻系統：檢查中冷器密封性，更換斷裂風扇皮帶，補充冷卻液。

 

預防措施：

安裝空燃比自動調節裝置，避免人為誤操作。

每1000小時清理排氣系統，惡劣環境下縮短周期。

 

五、控制系統故障（黑屏或死機）

 

故障現象：顯示屏無反應，機組無法啟動或突然停機。

 

可能原因：

電源模塊損壞（電壓不穩、短路）。

控制器程序錯誤（軟件沖突、病毒入侵）。

傳感器信號丟失（溫度/壓力傳感器故障）。

 

應急處理方案：

檢查電源：測量控制柜電壓（DC24V±5%），更換損壞的電源模塊。

重啟控制器：斷開蓄電池負極5分鐘，重新上電初始化系統。

排查傳感器：用萬用表檢測傳感器輸出信號（如溫度傳感器電阻值隨溫度變化），更換故障傳感器。

 

預防措施：

安裝UPS不間斷電源，防止電壓波動。

定期備份控制器程序，避免數據丟失。

 

應急處理通用原則

安全第一：停機后佩戴防護裝備，避免高溫、高壓傷害。

逐步排查：從簡單問題（如保險絲熔斷）到復雜故障（如ECU損壞）逐步檢查。

備用設備：關鍵部件（如火花塞、傳感器）需備足庫存，縮短維修時間。

 

結語

石油伴生氣發電機組的穩定運行依賴于日常巡檢與快速應急響應。通過掌握5大常見故障的處理方法，運維人員可更好的降低停機風險，保障油田生產連續性。建議企業建立標準化應急流程，定期組織演練，提升團隊實戰能力。

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